Производственные площади и оборудование

ОАО «РАТЕП» производит высокотехнологичную продукцию.

Производство предприятия состоит из трех основных комплексов:

  • сборочное производство;
  • механическое производство;
  • сдаточно-объектовое производство.

СБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 

Данное производство выполняет следующие технологические переделы:

  • сборка, монтаж, регулировка приборов, блоков и печатных узлов на современной элементной базе;
  • прецизионная сборка механизмов, силовых приводов;
  • производство печатных узлов с применением технологии поверхностного монтажа;
  • регулирование, проверка, проведение приемно-сдаточных и периодических испытаний цифровых ячеек изделий;
  • проверка готовых изделий на комплексных стендах;
  • проведение антенных измерений и испытаний систем управления облетами авиацией на натурных стендах предприятия.

На сборочном производстве организован и практически полностью оснащен самым современным оборудованием специализированный участок изготовления печатных узлов методом поверхностного монтажа электронных компонентов на печатные платы. Освоено производство электронных узлов с использованием программируемых сверхбольших интегральных микросхем, программируемых логических матриц, микросхем с программируемой логикой и микропроцессоров. Имеется оборудование для их программирования и электротермотренировки.

На базе реконструированного корпуса №72 организован специализированный участок по сборке изделий 55Ж6М на автомобильных шасси.

Для увеличения производительности, улучшения условий труда и повышения качества изделий приобретается современная специальная организационная оснастка, инструмент и оборудование для подготовительных операций. Организуются новые стенды для регулировки изделий.

Регулировка и контроль качества составных частей изделий и комплексов осуществляется на стендах, разработанных специалистами ОКБ и изготовленных работниками опытного производства.

Регулирование, проверка, проведение приемо-сдаточных и периодических испытаний цифровых ячеек изделий производятся на установках тестового контроля. Это мощный диагностический инструмент для испытаний фактически любой цифровой или цифро-аналоговой схемы.

Качество произведенной продукции в значительной мере обеспечивается наличием испытательного оборудования. Специалисты испытательной лаборатории обеспечивают проведение механических, климатических и других видов испытаний на соответствие продукции требованиям стандартов Мороз-5 и Климат-7.Свидетельство об аттестации № 96, выданное 22 ЦНИИ МО России удостоверяет, что испытательная база предприятия соответствует требованиям, предъявляемым руководящим документом РДВ 319.02.03-93.

С целью сокращения затрат и сроков проведения полигонных и корабельных испытаний на территории предприятия созданы натурные стенды, позволяющие отрабатывать программно-математическое обеспечение систем управления комплексами и проверять их основные тактико-технические характеристики.

Производство приборов микроэлектроники

Изготовление продукции данного вида организовано на специализированном участке по технологии гибридных тонкопленочных и толстопленочных микросборок частного применения с ориентировочной мощностью 1500 шт./год (по типовому представителю с платой размером 48х30 мм). Помещения участка обеспечивают выполнение требований II – III категории микроклимата по РД107.460093.002-90 «Требования электронной гигиены к условиям производства изделий специальной микроэлектроники».

Производство выполняет:

— изготовление микросборок и модулей частного применения СВЧ диапазона (от 8мм до 12см) и элементов СВЧ волноводных трактов;

— изготовление тонкопленочных плат с точностью рисунка 10 мкм при ширине микрополосковых линий 50-100 мкм и толщине 6-12 мкм (проводниковый слой Cr-Cu-Ni с последующим химическим золочением, резистивный слой с поверхностным сопротивлением до 500 Ом);

— изготовление толстопленочных плат методом трафаретной печати на керамике;

— монтаж бескорпусных элементов методами пайки низкотемпературными припоями и контактной микросварки;

— сборку и монтаж плат в корпуса, выполненные из титановых и алюминиевых сплавов,

— герметизацию корпусов пайкой или заливкой компаундом;

— изготовление нестандартных герметичных переходов и изоляторов методом пайки стекла с коваром в специальной вакуумной печи.

МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО 

Данное производство выполняет следующие операции:

— изготовление деталей типа тел вращения;

— изготовление зубчатых колес, панелей, плат;

— изготовление нормализованных и крепежных деталей на токарно-револьверном оборудовании;

— обработка мелкого, среднего и крупного литья (получаемого по кооперации), крупногабаритных сварных конструкций, антенных зеркал;

— изготовление пресс-форм для литья пластмасс, форм для литья металлов под давлением;

— изготовление инструментов специальных, мерительных, режущих;

— изготовление штампов, кондукторов, приспособлений.

Станочный парк предприятия включает в себя практически полный спектр обрабатывающего оборудования — станки токарные, фрезерные, шлифовальные, зубообрабатывающие, координатные и горизонтальные расточные, карусельные и другие.

Внедрено большое количество современного оборудования — обрабатывающие центры  и станки с числовым программным управлением.

Заготовительное производство

Для развития данного вида производства организован новый участок гидроабразивной обработки листовых материалов на основе установки гидроабразивной резки материалов модели WJ2040B-1Z-D (Чехия).

Метод гидроабразивной резки основан на воздействии на материал тонкой струи воды с абразивом (специальным гранатовым песком) под давлением до 4000 атмосфер. Размеры устанавливаемого листа могут быть до 2000х4000мм, толщина разрезаемых материалов до 200мм.

Установка программными средствами автоматически производит раскрой листа, подбирает оптимальные режимы резки и воспроизводит любую конфигурацию реза. Передача чертежей заготовок производится по локальной сети на компьютер оператора гидроабразивной установки.

Внедрение установки позволило исключить другие виды резки и предварительную обработку деталей из листовых материалов, усовершенствовать технологию и планирование производства. Данная технология является экологически чистой.

В 2014 году приобретен второй комплекс с ЧПУ гидроабразивной резки материалов.

Кроме того, внедрены гильотинные ножницы с ЧПУ, а также три единицы ленточных отрезных станков.

 

СДАТОЧНО-ОБЪЕКТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Производство обеспечивает гарантийный ремонт и послегарантийное обслуживание выпускаемых изделий. Предприятие имеет развитую систему сервисного обслуживания. Специалисты предприятия обеспечивают эксплуатацию, ремонт и модернизацию всех выпускаемых изделий.